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霍州煤電鋼絲繩探傷(工程)系統

[ 时间:2020-05-15 ]
詳情說明

霍州煤電某礦采用TS-G2101C系列鋼絲繩探傷系統,系统按照煤矿安标准设计,采用天候无人值守自动探伤监管模式,面、及时了解运行中钢丝绳的使用状况,保障生产安。

案例分析: 日常影響鋼絲繩安運行的損傷隱患主要有:

磨損——鋼絲繩在使用過程中,其外周與繩槽、底板、擋繩器等物體表面接觸而引起的磨損爲外部磨損,鋼絲繩載荷面積將減小,外周表面鋼絲將磨平,鋼絲繩破斷載荷及安系數隨之降低。

鏽蝕——鋼絲繩由于受淋水,潮濕和腐蝕性氣體、雜散電流等作用會出現應力集中,産生疲勞,金屬變脆,鋼絲繩抗彎扭強度和抗沖擊性能降低,鏽蝕是造成鋼絲繩斷裂的主要原因。

疲勞斷絲——鋼絲繩受交變載荷作用,往複經過滑輪或卷筒産生彎曲疲勞,韌性下降,終導致斷絲。

其他——外物撞擊、扭結、跳出繩槽、超負荷等。

根據以上現場工況條件,經充分技術評估後,在天輪平台上安裝套探傷前置裝置來檢測鋼絲繩。探傷前置裝置安裝在天輪平台上;對鋼絲繩實施非接觸式在線實時探測,不影響鋼絲繩自身的正常生産運行;整體結構設計爲隨動形式,工作過程中可跟隨鋼絲繩排繩運動和鋼絲繩的抖動、跳動;整體可旋轉,在設備檢修期間(如鋼絲繩換繩、夾持輪維護)可將前置探傷裝置旋離鋼絲繩,檢修完畢後重新上線檢測。

系統主令控制主站安置在主控制室,操作人員可通過顯示屏實時關注鋼絲繩運行過程中的損傷情況,以便在鋼絲繩出現異常情況時及時停車檢查,避免發生鋼絲繩安事故;預留通信接口與調度中心相連,在調度中心可以看到實時監測數據;系統軟件通過接頭征確定檢測起始位置和終止位置,確保檢測覆蓋繩。

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