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關于鋼絲繩你知道多少?

[ 发布日期:2016-12-27 点击:10489 来源:洛陽抖阴直播探傷技術有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

1.潤滑不足會急劇縮短鋼絲繩的壽命,鋼絲繩潤滑工作應定期進行;

2.當鋼絲繩表面因摩擦變的平滑時,需進行及時檢測並更換;

3.當鋼絲繩受到徑向沖擊壓力時,會産生應力性結構損傷,需進行及時檢測;

4.鋼絲繩觸電會産生電弧,會對鋼絲繩造成嚴重損傷,需及時檢測並更換;

5.繩股間縫隙過大露出繩芯時,應及時檢測並更換鋼絲繩;

6.鋼絲繩上的缺陷會嚴重影響其強度和完整性,應對缺陷部位定期檢測;

7.在鋼絲繩使用過程中,應做到程檢測;

8.當鋼絲繩上出現斷絲或斷股情況時,應進行及時檢測和更換;

9.當鋼絲繩著火或暴漏在高溫環境段時間後,應立即報廢並更換;

10.鋼絲繩表面出現的鏽點或者變色情況,是繩內發生鏽蝕的映射,應對鋼絲繩鏽蝕情況進行及時檢測;

11.當鋼絲繩外圈繩股出現籠狀畸變現象時,應立即報廢並更換;

12.過度疲勞使用的鋼絲繩,應及時進行檢測並更換;

13.鋼絲繩是部精密的儀器,需要科學的使用方法;

14.鋼絲繩強度在使用過程中會逐漸降低,而在非工作狀態時會稍有回升;

15.當對鋼絲繩安性産生懷疑時,需要立即尋找有的檢測判定手段;

16.當鋼絲繩上任根鋼絲的直徑磨損超過三分之時,需要對整根繩進行及時檢測並更換。

ASME(美機械工程師學會)認爲鋼絲繩吊索出現以下情況時需強制更換:

1.吊索的標示缺失或字迹模糊時;

2.吊索出現斷絲時:

2.1.對于單股繩吊索,個撚距內斷絲超過10處時;

2.2.對于多股繩吊索,個撚距內斷絲超過20處時;

2.3.對于六股繩吊索,每股斷絲超過20處時;

2.4.對于八股繩吊索,每股斷絲超過40處時;

3.吊索出現嚴重的局部磨損或刮蹭時;

4.扭結、徑向承壓、松弛分層等損傷吊索結構強度的現象;

5.處于高溫環境中時;

6.吊索節處出現斷裂、畸形以及嚴重磨損時;

7.吊索及其部配件出現嚴重磨損時;

8.關于吊鈎,具體更換標准詳見ASME B30.10

9.關于索具機械,具體更換標准詳見ASME B30.26

10.其他需要更換吊索的情況,包含可觀察到的損傷等。

总结了钢丝绳损伤的主要原因及更换标准,但其中存在些问题,比方上文中 “钢丝绳出现数根断丝时需要更换”和“钢丝绳发生锈蚀时需要更换”,临界断丝数和锈蚀面积并没有给出具体的量化标准,这给实际中鋼絲繩檢測方法及更换时机的选取带来了定困难。洛阳泰斯探伤技术有限公司(TST)自主創造研發的TST磁探傷信息技術,實現了對鋼絲繩損傷部位的定量定位探測,還可以依據鋼絲繩檢測識別軟件對其內、外部疲勞、鏽蝕、磨損及斷絲等損傷類型進行分類,爲鋼絲繩安使用提供技術保證。

TST磁探傷信息技術六大優勢:

①寬距探傷:TST鋼絲繩檢測傳感器的信號有距離可達到30mm以上,遠大于傳統檢測設備需要的檢測距離2mm以下的要求,保證了設備及人身的安。

②高速探傷:TST鋼絲繩檢測傳感器電磁響應支持30m/s的探測速度,而傳統強磁技術受到霍爾元件和感應線圈技術的局限,只能支持0.1m/s的檢測速度。

③定量探傷:TST鋼絲繩探傷設備可以對鋼絲繩定量定位探測,並依據鋼絲繩損傷判定規則的標准給出相應的判定結論。

④定性探傷:TST鋼絲繩探傷設備可以依據模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞、鏽蝕、磨損及斷絲等損傷類型。

⑤探傷:TST鋼絲繩探傷設備的結構設計和抗幹擾電路設計,可以有避免鋼絲繩因機械振動、股波噪聲和環境中電磁幹擾引起的損傷信號畸變。

⑥智能探伤:智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤,同时融入物联网、大數據、云计算等数据信息互联分析技术,实现安管理“无边界”互联互通。

TST鋼絲繩無損檢測系統

TST利用其自主創造研發的磁探傷信息技術,系統開發了多款鋼絲繩探傷設備,可以實時在線自動檢測、集中監控,整體防淋水、防油汙、防沙塵,可以在-20°~+55°的環境溫度和野外正常工作,適合不同用戶、不同行業的工作要求,産品系列如下:

鋼絲繩探傷(攜帶)系統

鋼絲繩探傷(工程)系統、

架空乘人裝置(固定式)自動探傷系統

架空乘人裝置(巡檢式)自動探傷系統

電梯鋼絲繩(排繩)探傷系統

輸送帶鋼絲繩芯(機站)系統

TST“维魄” 钢丝绳自动維保系统

TST“维魄”钢丝绳自动維保系统采用澳大利亚研发设计、制作工艺和球的钢丝绳润滑油脂加注技术,可以对直径从8mm-165mm的各类钢丝绳进行便捷、快速、有的钢丝绳润滑和保养,提升了钢丝绳使用状态,延长了钢丝绳寿命,降低了钢丝绳維保难度,节省了劳动力成本,显著减少了因钢丝绳維保而导致停机的时间,降低了钢丝绳安隐患。

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