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礦井提升機鋼絲繩安的必要性和可行性

[ 发布日期:2018-08-27 点击:11566 来源:洛陽抖阴直播探傷技術有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

提升機對煤礦生産作用十分重要,作業人員、原煤、物料等的運輸提升都由其完成。在提升運輸中,鋼絲繩维系着职工的生命安危,直接关系到矿井设备、财产安,是矿井“咽喉”的“生命线”。因此,提升鋼絲繩是煤矿机电设备管理的重点和难点。

尽管提升鋼絲繩的安运行直倍受关注,但由于缺少可靠的检测手段,长期以来,沿用人工外观检验方法和定期换绳措施保证提升鋼絲繩的安运行是很多企业的检测鋼絲繩的选择。这种落后且不可靠的方法,使提升鋼絲繩的使用管理始终存在“五大难题”。

(1)不安:據《中煤礦事故暨家點評集》統計,截止1995年,煤礦運輸提升事故死亡19871人,占死亡總人數的15.06%,仅次于顶板和瓦斯事故,是煤炭系统三大灾难事故,鋼絲繩由此成为煤矿企业各类运输提升设备当中的高度危险构件。

(2)不經濟:为避免鋼絲繩事故,各鋼絲繩使用企业普遍采用定期更换的措施。这种到期律更换新绳的做法导致了鋼絲繩用绳成本的提高。日本有统计结果表明:被强制更换的鋼絲繩,有半以上的强度达新绳强度的90%以上,還有不少超過100%,即還處在磨合期。而美的調查結果:約70%被强制更换的鋼絲繩只有很小或没有强度损失。

(3)率低:人工检查率低下,浪费了大量的生产时间。以煤炭开采为例,按照《煤矿安生产规程》的要求,每班需对鋼絲繩检查次,每次检查约1小时,每个作业矿井仅鋼絲繩检测项,年浪费330小時以上寶貴的生産時間,按照年産100萬噸的生産能力,每小時提煤200噸,330小時少提煤66000噸,若按500/噸的煤價,經濟益損失每年將達3300萬元。

便携型鋼絲繩探伤仪

(4)不可靠:人工检测只能部分检出鋼絲繩外部较明显的损伤,而对鋼絲繩内部的磨损、锈蚀、断丝,尤其是疲劳等损伤则根本无法检测,因而许多重大事故隐患根本无法发现。

(5)危害大:鋼絲繩旦发生断绳事故,必然导致重大危害。鋼絲繩事故造成的设备、矿井修复、停产整顿,间接损失巨大;如事故造成人员伤亡,对遇难者家庭的伤害将是无法用经济方式衡量和弥补的。

为改变被动的鋼絲繩使用管理现状,泰斯研发生产的矿用TS-X11系列鋼絲繩探伤(携带)系统,适于单人携带即探即离,或易于临时安装、方便转移;其应用域为广泛,可对静止不运动的鋼絲繩进行探伤;还可对运动的鋼絲繩进行探伤;即适合对在役鋼絲繩易耗、易损部位定期局部进行探伤;也适合定期、不定期对鋼絲繩巡回“点检”的探伤工作,从而提升了矿井提升机鋼絲繩的安性。

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