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提高鋼絲繩疲勞壽命的四項措施

[ 发布日期:2017-04-26 点击:5838 来源:洛陽抖阴直播探傷技術有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

  鋼絲繩在使用过程中出现的断裂等失形式,不仅给用户带来严重的经济损失,还会造成重大的人员伤亡事故。因此定要提高鋼絲繩疲劳寿命,下面泰斯告诉您具体的措施:

 

  、原料及半成品

 

  1、要求鋼絲表面不能有明顯的劃痕、折疊、飛邊和微裂紋等缺陷。

 

  2、線材及鋼絲表面的脫碳層是強度爲薄弱的部位,般要求其厚度不得大于直徑的1.5%

 

  3、要求原料(高速線材)在完成熱軋控冷後,金相組織以索氏體爲主(體積分數85%),其余必須是珠光體。

 

  4、为保证鋼絲繩的耐腐蚀性能,制绳钢丝常用的保护方式时镀锌,常采用的方式时电镀。

 

  二、拉拔工藝

 

  1、制定鋼絲拉拔工藝時,必須認真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及橢圓度。

 

  2、合理選擇道次壓縮率,滿足生産率前提下,采用多道次小壓縮率工藝。

 

  3、保證充分冷卻和潤滑,以防表面刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。

 

  4、鋼絲繩股中不同层的钢丝强度及化学成分搭配有定要求。外层钢丝的碳含量应比内层钢丝稍低些,以使其具有较好的韧性,锰含量可稍高些,以增大耐磨性而不易脆断。

 

  三、設計控制

 

  1、控制股內各跟鋼絲、繩內各股的放線張力使殘余應力合理分布。

 

  2、盡量減小或控制鋼絲和繩股在撚制設備中行走時的摩擦,從而控制張力並保證其表面質量。

 

  3、正確設計、加工和合理使用預變形器,否則,會影響各絲間的接觸壓力,從而引起應力平衡變化,還會造成絲或股表面的擦傷,增加表面缺陷。

 

  4、預張拉。當預張力爲破斷拉力的40%-50%時,對提高其疲勞壽命,作用時間在2h以上可獲得果。

 

  5、后处理。捻制完成后,对鋼絲繩进行锻打或压实,可提高其疲劳寿命。

 

  四、正確使用

 

  1、注意配套鋼絲繩使用的滑轮的材料、硬度、轮槽形状尺寸及加工精度。

 

  2、保持良好、正確潤滑。

 

  3、在合理的溫度範圍內使用。

 

  4、注意環境、介質的影響。

 

  泰斯提醒您,在鋼絲繩使用过程中,定要定期检测鋼絲繩质量,以及正确使用,可以按照小编的方法来有的提高鋼絲繩绳疲劳寿命,保证安作业。

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